板式換熱器容易出現(xiàn)的問題

　　1、對于多程板式換熱器其管箱上均布有隔板。相對于管箱上的隔板，在管板上也應開設密封槽，管箱上的隔板和管板密封槽的密封面應和各自外圈密封面在同一平面上。而一些小型換熱器生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)換熱器時造成其密封槽的底平面高于外圈平面，而管箱的隔板低于外圈密封面，這樣造成配合時出現(xiàn)隔板墊片壓實不緊甚至出現(xiàn)密封間隙。

　　2、在板式換熱器的制造中，為了防止腐蝕或污染，必須采用復合層的方法，以滿足經(jīng)濟的需要。但如果將管板結(jié)合在殼體的一側(cè)，無論采用哪種方法，都無法獲得效果。采用管道和管板焊接管箱側(cè)的復合層是合理的，膨脹結(jié)構(gòu)明顯是不合理的。此外,一些生產(chǎn)廠家的殼管板殼的內(nèi)部使用的方法是不僅導致麻煩的方法檢查,但也造成了穿管不讓,這種做法是沒有意義的。

　　3、非標準的擋板

　　根據(jù)gb151 - 89的規(guī)定,檔板的孔徑和允許偏差,有嚴格的規(guī)定和標準,但一些制造商在錯誤的操作,當切割換熱器折流板使用的方式削減外環(huán)沒有規(guī)則圓度,造成嚴重超差孔間隙,特別是嚴重波管使用隔板,孔徑波作為基準,組裝,相應的位置,將不符合標準的差距,更多的光不符合標準要求。

　　4、設備堵塞與結(jié)垢

　　4.1堵塞

　　板式換熱器的流道間隙較小(2.5-6mm)，直徑大于1.5~3mm的顆粒雜物容易堵塞板片通道，使設備的壓力降急劇惡化，導致設備因堵塞而換熱能力大幅降低，嚴重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷。因為循環(huán)水中雜質(zhì)較多，同類裝置E208/E209曾經(jīng)多次堵塞，從而造成裝置頻繁停工，給企業(yè)經(jīng)濟效益帶來一定的影響。后來，在E208/E209前增加了易拆洗的過濾器，保證了E208/E209的長周期運行。所以根據(jù)需要可在介質(zhì)的進口處設置粗過濾器或反沖洗裝置，能有效的防止板式換熱器的堵塞。

　　4.2結(jié)垢

　　結(jié)垢可導致傳熱設備的傳熱系數(shù)降低，嚴重時還會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設計有大量的支撐點，旨在對介質(zhì)起擾流(使介質(zhì)紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓支撐作用，是固體雜物和纖維容易集聚的地方，其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤，介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易在積瘤上附著長大，形成蜂窩狀的垢樣。堵塞與結(jié)垢在成因上雖然不同，但在板式換熱器上的影響現(xiàn)象是相同的?？刹捎幸韵聦Σ呔徑饨Y(jié)構(gòu)問題：(1)板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境(除非增設有效的其他措施)。(2)使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時，操作溫度應控制在50℃左右或者更低，以避開介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度。

　　5、密封失效

　　5.1壓力影響

　　可拆卸板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時出現(xiàn)泄漏，除設備在制造裝配方面的質(zhì)量因素外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的非正常沖擊載荷有關(水錘、氣錘)，這是一般操作者不易觀察到的現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1~3倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位，導致密封失效。由于該種設備的傳熱元件采用不銹鋼薄板制造(厚度0.5~0.8mm)，其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐沖擊力的能力遠低于管殼式換熱器。防范措施：(1)鑒于板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點，可根據(jù)操作壓力情況，在設備選型時提高設計壓力1.5~2倍。(2)使用中盡量避免系統(tǒng)出現(xiàn)的沖擊現(xiàn)象。(3)在發(fā)生過此類事故的應用場合，根據(jù)情況也可采取增加板片厚度的措施，其效果很明顯。

　　5.2溫度影響

　　溫度的急劇變化也能造成密封失效。當溫度變化過快時，橡膠密封墊的線脹系數(shù)與彈性變形量和密封預緊力不相匹配，使密封預緊力下降，造成設備承壓能力低于額定設計壓力。對此可采用如下辦法解決：(1)在操作設備時升壓升溫應盡量平穩(wěn)。(2)可在夾緊螺柱上增加預緊彈簧，有效的補償密封預緊力的變化，防止泄漏。

　　5.3時間影響

　　使用或閑置幾年的設備，密封材料的自身老化有可能影響密封可靠性，所以應利用檢修機會及時更換新的密封墊片。

　　6、 腐蝕

　　腐蝕是復雜的化學現(xiàn)象，奧氏體不銹鋼板式換熱器表現(xiàn)出的腐蝕現(xiàn)象大多是C1-引起的應力腐蝕，常發(fā)生在板片密封槽底部以及有污垢有形成后的垢底部位，其主要成因：(1)不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。(2)板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，如板片之間的觸點、密封槽底等部位。而縫隙容易造成C1-的富集，局部富集程度往往遠遠超過了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。(3)當板片表面的污垢嚴重時，介質(zhì)中的腐蝕元素(C1、S等)可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。(4)密封槽底中的有害元素往往是粘結(jié)劑、壓縮石棉(含有CaC12),往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集C1-與H+形成HC1，使槽底縫隙處發(fā)生嚴重的應力腐蝕開裂。

　　板片縫隙在表面殘余應力、C1-的富集程度及溫度等條件下，經(jīng)過一定的腐蝕孕育期，就有可能發(fā)生應力腐蝕開裂。在板式換熱器的選材、安裝及使用過程中設法破壞上述任一條件，都可有效地防止或延緩腐蝕發(fā)生，使設備安全正常地運行。為此，正確選用材料，定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期，選用非氯元素的粘接劑，這樣可在一定程度上有效防止應力腐蝕。

　　7、其他問題

　　7.1對于不銹鋼板式換熱器，不能使用鹽酸(HC1)或鹽酸類的清洗劑和清洗粉末進行化學清洗，這是由于未充分溶解垢渣(含有殘存氯)在多縫隙的結(jié)構(gòu)中是很難沖洗干凈的，堿中和也不可能充分進行。可采用硝酸加緩沖劑或硝酸類的清洗劑、清洗粉進行清洗，適當加溫可提高清洗效率。

　　7.2安裝設備配管時，應避免焊線搭在設備，而應搭在配管的管道上，以防止焊線電流使板片內(nèi)觸點處被擊穿。這一問題在其他公司的設備安裝過程中曾多次發(fā)生。

　　7.3蒸汽的過熱度對橡膠墊片使用壽命影響很大，正常應在150℃-180℃飽和蒸氣橡膠壓墊片，其使用期為3-5年或更長，而用在130℃左右的過熱蒸汽中壽命僅為幾個月。這是因為飽和蒸氣可在墊片表面生成一層水膜，在高溫下對墊片起有效的保護作用。因此使用蒸汽不僅要注意它的溫度是否適用于墊片，過熱度也是不可忽視的重要因素。