板式換熱器常見故障有內(nèi)漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面：

一、內(nèi)漏

　　1 、產(chǎn)生原因

　　a 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔;

　　b 操作條件不符合設計要求;

　　c 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕;

　　d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

　　2、 處理方法

　　a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋;

　　b 調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設計條件;

　　c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好;

　　d 板片材料合理匹配。

　　
二 、外漏

　　1、 產(chǎn)生原因

　　a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動;

　　b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化;

　　c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊;

　　d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

　　2 、處理方法

　　a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內(nèi);

　　b 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片;

　　c 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用;

　　d 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

　　三 、壓降過大

　　1、 產(chǎn)生原因

　　a 運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位;

　　b 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大;

　　c 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。

　　2 、處理方法

　　a 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際 情況每周清洗一次;

　　b 二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7;

　　當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L;

　　當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1 mg/L;

　　c 對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法;

　　四 、供熱溫度不能滿足要求

　　1 、產(chǎn)生原因

　　a 一次側介質(zhì)流量不足，導致熱側溫差大，壓降小;

　　b 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低;

　　c 并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均;

　　d 換熱器內(nèi)部結垢嚴重。

　　2、 處理方法

　　a 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑;

　　b 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量;

　　c 拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。